Janvier 2025 Update: Usine de recyclage des matériaux électroniques DEEE de SIAE à Cornaredo

Traitement desécrans LCD

Ligne de recyclage des écrans LCD

Ligne de séparation des batteries

SIAE : une entreprise à la pointe de l'innovation

Ces derniersmois, la nouvelle usine de recyclage des matériaux électroniques de SIAE,située à Cornaredo, est entrée en pleine activité. SIAE, acteur historique dusecteur, s’affirme comme un leader en Italie dans le domaine de la récupérationdes piles alcalines et des services environnementaux.

Le site deCornaredo s'étend sur plus de 30 000 mètres carrés et intègre des systèmes desécurité modernes ainsi que des technologies avancées pour le contrôle desprocessus de production. Ce projet ambitieux s’inscrit dans la volonté de SIAEd’optimiser l’efficacité opérationnelle en s’appuyant sur des technologies depointe pour la sélection et la récupération des matériaux, afin de maximiser lavaleur des fractions récupérables.

L’usine a étéconçue pour garantir une récupération hautement automatisée des fractionsmétalliques grâce à l’utilisation d’un broyeur à délamination verticale et d’unsystème de séparation innovant, combinant tables densimétriques et séparateursbalistiques. Les performances de ce système sont remarquables : il permet derécupérer des flux de matériaux ferreux et non ferreux jusque-là considéréscomme résiduels. Développé et construit par Stokkermill, ce dispositif représente une avancée majeure dans ledomaine du recyclage des déchets électroniques. Ce résultat illustrel’engagement continu de Stokkermill dans la recherche et le développement desolutions technologiques innovantes, ayant permis à l’entreprise d’étendre etde perfectionner son portefeuille de technologies brevetées.

Leslignes de traitement de l’usine SIAE :

  • Recyclage complet des matériaux électroniques : une ligne d’affinage combinée à une table densimétrique multiple (link)pour la récupération de métaux tels que le cuivre, l’aluminium et le zorba, avec une capacité de traitement atteignant 1 500 tonnes par an. Cette ligne inclut un broyeur vertical à délamination de la série VM (link), spécialement conçu pour les matériaux électroniques.
  • Réduction des plastiques : un broyeur primaire à quatre arbres de la série F (link), destiné au traitement des plastiques issus du démantèlement des écrans de télévision et d’autres équipements DEEE.
  • Démontage des écrans LCD en atmosphère contrôlée : une ligne dotée d’un système de filtration absolue, garantissant un traitement sûr et efficace de ces déchets spécifiques.
Fraction métallique (cuivre) sortant de l'usine de traitement des DEEE
Fraction métallique (aluminium) sortant de l'usine de traitement des DEEE
Fraction métallique (Zorba) issue de l'usine de traitement des DEEE

Uneinstallation de séparation des batteries en cours de développement
Un autre projet prometteur vise à développer un système innovant dereconnaissance et de séparation des batteries, afin d’améliorer encorel’efficacité des processus de traitement. Ce défi bien connu dans l’industriedu recyclage est actuellement très gourmand en main-d'œuvre et entraîne descoûts significatifs. Le nouveau système en développement repose sur unecombinaison de technologies de reconnaissance mécanique et optique, soutenuespar un logiciel d’intelligence artificielle. Cette approche permettrad’optimiser les opérations en amont du traitement final des batteries,réduisant ainsi les coûts et améliorant la qualité globale des processus.

Pour touteinformation supplémentaire sur les systèmes de recyclage avancés deStokkermill, nos solutions spécifiques ou nos projets innovants, n’hésitez pasà nous contacter par e-mail : info@stokkermill.com.

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